Automotive

Gaussian, 모빌리티 제조 혁신을 위한 파트너

전기차 및 수소차를 포함한 차세대 모빌리티 산업은 ‘경량화’, ‘고밀도 부품’, ‘정밀한 조립 공정’이라는 세 가지 트렌드로 수렴하고 있습니다. 이에 따라 제조 현장에서는 기존의 기계적·화학적 가공 방식으로는 한계에 부딪히고 있으며, 레이저 기반의 비접촉식 고정밀 가공 기술이 대안이자 해답으로 자리잡고 있습니다. 가우시안은 이러한 산업 전환의 흐름을 정확히 이해하고, 차량의 핵심 컴포넌트 제조부터 전장 부품, 외관 디자인까지 아우르는 맞춤형 레이저 솔루션을 제공합니다.

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배터리 모듈 및 팩 제조의 정밀 공정, Gaussian의 레이저가 완성합니다

EV의 심장이라 할 수 있는 배터리 모듈 제조 공정에는 절연층 필름 제거, 파우치 전극 노출, 마이크로 용접, QR 및 고유번호 마킹 등 다양한 고정밀 공정이 포함됩니다. 이들 공정은 모두 매우 얇은 층위의 재료를 다뤄야 하며, 레이저의 국부적 에너지 제어와 높은 공간 정밀도 없이는 안정적으로 구현하기 어렵습니다. 가우시안은 고출력 파이버 펄스레이저, 가변 펄스폭 조절 기능, OCT 기반 공정 모니터링 등을 통해 배터리 제조의 신뢰성과 생산성을 동시에 끌어올리는 것을 목표로 합니다.

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고강도 구동부와 메커니컬 부품의 접합, 더 이상 열변형 걱정은 없습니다

EV 및 수소차 구동 시스템에 사용되는 메탈 하우징, 쉴딩 커버, 전도성 패널 등은 고강도이면서도 복잡한 구조를 가집니다. 이 부품들을 접합하거나 미세 가공할 때 전통적인 기계식 드릴링이나 용접 공정은 열변형, 응력 집중, 잔류물 문제를 초래할 수 있습니다. Gaussian의 펄스 레이저 기반 금속 필터 드릴링, 고속 고심도 레이저 용접 솔루션은 이러한 문제를 원천 차단하며, 접합 강도와 구조적 안정성을 모두 확보할 수 있도록 지원합니다.

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디스플레이 · UI 부품, 레이저로 미세한 조작감과 심미성까지

차량 내부의 조작 패널, 디스플레이 커버, 조명 가이드라인 등은 제품의 사용자 경험을 좌우하는 핵심 요소입니다. 가우시안의 레이저 마킹, 라이트 가이드 패턴 구현, 마이크로 어블레이션 기술은 고광택, 고해상도, 정교한 질감 표현까지 가능하게 하여, 프리미엄 차량 내부 디자인 구현을 돕습니다. 특히 인몰드(몰딩 내 삽입) 마킹이나 표면 아래 투과 마킹(Sub-surface marking) 기술은 클린룸 환경에서도 안정적으로 적용 가능합니다.

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고기능 커버 및 차체 부품 가공, 소재 손상 없이 정밀하게

전기차와 수소차는 유리, 강화 플라스틱, 복합소재 등 고기능 경량 소재를 외부 커버나 차체에 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 이들 소재는 물리적 스트레스에 약하고, 열 변화에도 민감하기 때문에 기존 공정으로는 정밀 가공 및 일관된 품질 유지가 매우 어렵습니다. 가우시안은 이러한 복합소재에 최적화된 멀티파장 지원 레이저 시스템, 소프트 엣지 가공 알고리즘, 비전 기반 정렬 시스템 등을 통해 미세 가공부터 표면 처리, 패턴 삽입까지 소재 손상 없이 구현합니다.

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센서 및 커넥터 부품, 작아질수록 더 필요한 레이저의 정밀성

차량의 자율주행 센서, 커넥터, 안테나 등은 점점 더 작아지고 정밀해지고 있습니다. 수 마이크론 단위의 홀 가공, 미세 패턴 인그레이빙, 하이브리드 접합 공정 등은 기계식 가공으로는 불가능하거나 품질이 불안정한 작업들입니다. 가우시안은 앞으로 고반복 주파수의 고정밀 펄스 레이저 기술과 AI 기반 공정 모니터링 기술을 접목하여, 소형 고기능 부품의 품질과 생산 속도를 동시에 보장하는 것을 목표로 합니다.

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전기차 및 수소차는 단순한 ‘탈내연기관’이 아니라, 제조 방식 자체의 패러다임을 요구하고 있습니다. 가우시안은 단순한 레이저 설비 공급을 넘어, 고객의 제품 구조와 소재 특성, 양산 라인의 현실을 함께 분석하고, 최적화된 공정과 컴포넌트로 솔루션을 맞춤 설계합니다.

미래 모빌리티를 위한 진정한 제조 파트너. Gaussian과 함께라면, 설계부터 양산까지, 그리고 그 이후까지 안심할 수 있습니다.

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