Laser Processing Monitoring

신뢰할 수 있는 공정은 정확한 모니터링에서 시작됩니다

오늘날 산업 현장에서의 레이저 가공은 단순한 빛의 전달을 넘어, 정밀도·일관성·재현성이 핵심 기준이 되고 있습니다. 특히, 불량률 감소, 생산 효율 향상, 전 공정 디지털화가 가속화되면서 ‘눈에 보이지 않는 레이저’를 실시간으로 감지하고 분석할 수 있는 모니터링 시스템의 중요성이 더욱 부각되고 있습니다.

가우시안은 레이저 가공 시스템의 설계와 공급을 넘어, 레이저 자체와 공정 상태를 정확하게 감지하고 진단할 수 있는 다양한 모니터링 컴포넌트를 통합하여 공급합니다. 단순한 공정 장비가 아닌, 지능형 제조 기반의 스마트 공정을 가능케 합니다.

‍

레이저 출력 모니터링 – ‘보이지 않는 출력을 수치로 확인’

레이저 가공에서 가장 먼저 확인해야 할 핵심 변수는 출력(Power)과 에너지(Energy)입니다. 시간이 지남에 따라 레이저는 점차 출력이 감소하거나, 환경 변화에 따라 출력이 불안정해질 수 있습니다. 이러한 미세한 변화는 가공 깊이, 절단 품질, 용접 결함 등으로 직결됩니다.

가우시안은 파워 센서 및 에너지 센서를 통해,

• 펄스 단위 에너지 측정
• 평균 출력 및 피크 파워 실시간 감지
• 레이저 소스의 안정성 진단

을 구현하며, 고객이 예방정비(Predictive Maintenance)를 실현할 수 있도록 돕습니다.

‍

빔 품질 모니터링 – ‘레이저의 눈을 정밀하게 분석’

레이저의 출력이 일정하더라도, 빔 품질(Beam Profile, M², 모드 안정성)이 나빠지면 결과물의 품질은 급격히 저하됩니다. 특히 마이크로 가공, 필름 제거, 고속 마킹 등에서는 빔의 균일성과 중심 안정성이 절대적으로 중요합니다.

가우시안은 빔 분석기(Beam Profiler), 파장 모니터, 포지션 센서 등을 통해,

• 빔 중심 위치의 변화 추적
• 빔의 간섭 패턴 분석
• 초점 품질(Spot Size, Divergence) 진단

을 가능하게 하여, 레이저 공정의 품질을 사전에 보증합니다.

‍

비전 기반 공정 추적 – ‘정확한 위치에서, 정확한 타이밍에’

가공 대상이 미세하거나, 고속 라인에서 움직이는 부품일 경우 정확한 위치 추적이 핵심입니다. 가우시안은 동축 비전 시스템, 마커 감지 센서, 실시간 피드백 비전 알고리즘을 기반으로,

• 부품의 정렬 오차 자동 보정
• 마킹/절단 위치 정밀 추적
• 라벨링 및 QR코드의 실시간 검증

등을 가능하게 하며, 자동화 시스템과의 통합 최적화도 함께 제공합니다.

‍

열화 감지 및 센서 통합 – ‘이상 징후를 미리 알고 대처’

장비 내에는 레이저 외에도 다양한 요소가 가공 품질에 영향을 줍니다. 가우시안은 시스템 내부 온도, 냉각상태, 진동, 유량 등 다양한 환경 센서를 통합함으로써,

• 장비 과열 방지
• 냉각 장애 조기 감지
• 정밀한 조건 유지

를 통해 레이저 가공 조건을 항상 최적의 상태로 유지합니다.

‍

왜 지금, 모니터링이 중요한가?

산업계는 점점 더 불량 제로에 가까운 공정을 요구하고 있으며, 생산라인은 더 빠르고 복잡해지고 있습니다. 그 속에서 레이저 공정이 안정적이려면, 단지 ‘레이저를 쐈다’는 사실보다 ‘정확히 쐈다’는 증거가 필요합니다. 가우시안은 이런 시대적 요구에 맞춰, 공정 품질의 가시성(Visibility)을 높이고, 고객이 신뢰할 수 있는 데이터 기반의 제조 품질 확보를 실현할 수 있도록 지원합니다. 또한, 모든 센서와 모니터링 장치는 현장 환경에 맞춰 커스터마이징 가능하며, 국내 기술팀을 통한 현장 셋업, 교정, 유지보수까지 완전 지원합니산업계는 점점 더 불량 제로에 가까운 공정을 요구하고 있으며, 생산라인은 더 빠르고 복잡해지고 있습니다. 그 속에서 레이저 공정이 안정적이려면, 단지 ‘레이저를 쐈다’는 사실보다 ‘정확히 쐈다’는 증거가 필요합니다.